冯家塔运营公司：多措并举，跑出稳产增效“加速度”

今年以来，冯家塔运营公司紧扣生产经营核心目标，立足 “利润中心、生产中心、效能中心” 定位，锚定稳产增效主攻方向，以安全为底线，实干为抓手，数智化为支撑，统筹生产组织、风险防控与科技创新，一体推进各项重点工作，全力保障矿井生产经营平稳运行，奋力冲刺年度目标任务。

筑牢安全生产防线。始终将安全管理摆在突出位置，压紧压实各级安全生产责任，健全从管理层到班组岗位的责任链条，把安全管控嵌入生产全流程。常态化开展隐患排查整治，聚焦采掘接续、顶板管理、机电运输等重点环节，落实隐患排查、登记、整改、销号闭环管理机制，确保排查出的隐患问题整改率达到100%。深化反“三违”专项治理，用好班前会、安全党课、党员责任区，党员宣讲队等载体，强化现场岗位安全确认，抓实职工安全实操培训与警示教育，推动安全责任下沉一线，持续提升本质安全水平，以安全形势稳定护航生产经营稳中有进。

深挖降本增效潜力。牢固树立过“紧日子”思想，坚持“开源”与“节流”双向发力，配件、化工用品等机电材料实际指标较计划指标均有所下降。一方面，大力推行修旧利废与自主加工，针对井下零星辅助工程、溜煤斗及掘进工作面喷雾装置等作业需求，采用废旧钢材、钢管进行改造加工，让“废品”变“精品”；严格审核审批钢材、钢管等大宗物资的领用流程，强化废旧物资回收再利用，从源头上有效降低采购与消耗成本。另一方面，以设备全生命周期管理为抓手，通过强化现场监督考核与精细化维保，显著增强设备运行稳定性，大幅降低故障率与非计划更换频次，有效压减应急采购需求，真正实现从“被动消耗”向“主动管控”转变。

激活数智赋能引擎。以智能化建设赋能新质生产力发展，持续推进矿井数字化迭代升级，构建完善智能管理体系，优化辅助运输运行规划，配齐安全防护设施。借助智能车辆管理系统完成动态管控与精准调度，夯实井下运输安全基础。充分运用AI视频分析技术，对违章作业、煤流异常自动识别告警，实现煤仓放煤无人化作业。依托综合调度平台，实时采集井下设备工况、作业环境、人员位置数据，智能监测系统做到风险超前预判。大力推广井下智能装备，完善设备巡检及故障预警机制，推动设备运维从事后抢修转向事前预防，降低非计划停机频次。以数字化简化作业链条，提升采掘、运输全流程作业效能，切实把技术优势转化为矿井稳产增效的实际成效。