凉水井矿业：矿山“智”变进行时

凉水井矿业被国家能源局评定为“第二批国家级智能化试点推广煤矿”，从入选国家首批智能化示范煤矿建设名单，到跻身国家级试点推广行列，五年间，这条“智”变之路越走越宽。

采煤一线最先感受到变化。在431307薄煤层智能化综采工作面，支架电液控系统投用后，设备可协同采煤机自动完成跟机移架、成组推溜；视频监控覆盖采煤机运行状态和人行通道全域；生产班由13人减至6人。42114综采工作面被列为陕西省中厚煤层智能化开采示范工作面，431301薄煤层综采工作面通过陕西省煤炭学会鉴定，达到国际领先水平。

采煤之外，选煤厂的智能化改造同步推进。智能加药系统在3处浓缩池加装高精度传感设备，药剂投加不再依赖人工经验；智能分选加介系统新增高压冲介水枪远程集控，悬浮液密度调控实现自动控制；液压闸板自动化改造已完成69台更换，替代现场人工操作。2026年1月，选煤厂智能化改造项目被国家能源局评定为煤矿智能化技术升级应用试点项目。

安全是煤矿的头等大事，智能化正在将安全管理从“事后处置”推向“事前预防”。依托UWB高精度定位与毫秒级联动控制技术，公司在42212综采工作面转载机重点区域搭建闭环电子围栏，系统可根据人员闯入区域、岗位属性差异化触发声光预警、递进闭锁、秒级断电等防护措施。12类工业视频AI智能识别场景算法完成部署，涵盖人员跨越皮带、煤流监测、烟雾预警、火光预警等领域，隐患防控正从“人工巡查”向“智能感知、主动预警、实时防控”转变。

数据基础设施同步搭建。恒温、恒压、恒湿的现代化数据中心建成投用，矿井上下融合通信、人员车辆精确定位、万兆交换业务为一体的多业务融合通信系统，让数据实时流动。煤矿双重预防管理信息系统、智能立体化仓储系统、合规与风控管理平台、一体化协同办公系统陆续上线运行，覆盖安全生产、物资管理、办公协同各环节。供配电、压风、矿井水处理等系统实现常态化无人值守。

从试点到标杆，从探索到纵深，凉水井矿业正把智能化这张“蓝图”变成实景。下一步，公司将在少人化基础上，以“开采工艺+成套装备+智能感知+系统控制”为路径，对标行业先进单位，向无人化薄煤层采煤工作面迈进。这场变革，还在向深处延伸。