微改造撬动大效益——金泰化学神木氯碱聚氯乙烯装置日释放120吨产能

近日，神木氯碱聚氯乙烯装置紧扣“极限降本”工作主线，以技术微改造为抓手，成功破解抽真空包装机运行瓶颈。改造后，PVC日包装能力提升120吨，同时节约仪表风约150Nm³/h，用“小投入”撬动了“大效益”。

此前，PVC包装袋抽真空系统每运行30分钟，需停机8分钟，由人工手动清理粉料收集罐。一旦清理不及时，收集罐满仓会导致真空度下降，直接引发包装质量风险。频繁启停不仅推高设备故障率，更严重制约了包装效率。

“要是能连续运行，省下清理时间，每天就能多包120吨，还能真正实现全自动无人干预。”技术人员田树东算清了这笔账，也立下了攻坚目标。

如何让真空系统“不停摆”？田树东与设备厂家哈博实技术人员反复研讨。起初尝试更换大型过滤罐，虽延长了清理周期，却未能根治难题。

转机出现在一次班后员工授课会上。当大家围绕喷射器原理展开讨论时，一个大胆设想冒出：“能不能用喷射器原理，改造现有真空发生器？”团队随即调研、对接技术厂家，历经两轮测试迭代，新型真空喷射器成功应用——粉料收集罐“下岗”，抽真空系统实现连续、稳定、全自动运行。此次改造未涉及大设备更换，仅靠技术逻辑重构便解决了长期痛点，正是“极限降本”理念的生动实践。

聚氯乙烯装置将持续落实陕投集团“三行动一建设”部署，深挖各环节降本潜力，鼓励全员献策、大胆创新，以更多“微改造”汇聚成降本增效的“大动能”。