秦龙电力麟北发电#1机组荣获能效对标AAAAA级标杆机组

近日，中国电力企业联合会公布2025年度循环流化床发电机组能效对标结果，秦龙电力麟北发电1号机组荣获350MW超临界空冷供热5A级机组，实现了公司运营发展的跨越式突破。

自机组投产以来，麟北发电锚定“打造一流低热值煤发电企业”愿景，以行业标杆为榜样，从深化对标管理、强化科技创新、攻坚设备治理、做实人才培育、精准施策调控五大维度系统发力，持续深挖循环流化床机组节能潜力，稳步实现机组安全、环保、经济运行水平全面跃升，交出高质量发展亮眼答卷。

深化对标闭环管理，构建比学赶超长效机制

公司将能效对标作为提质增效核心抓手，建立“日指标分析、月复盘考核”全流程对标管控体系。横向对标国内同容量等级先进电厂标杆数据，纵向梳理历年机组运行基线，细化供电煤耗、厂用电率等关键能效指标。持续开展节能降耗专项攻坚行动、对照中电联对标评价细则逐项补齐管理短板，定期组织相关技术管理人员赴行业先进单位交流学习，吸收先进经验，以常态化对标倒逼管理精细化，推动机组各项经济指标持续向优。

聚力科技创新赋能，破解循环流化床行业运行痛点

立足350MW超临界循环流化床机组运行特性，结合国家新一代煤电升级专项行动实施方案要求，公司组建技术攻关小组，聚焦机组深度调峰、升降负荷速率、锅炉磨损、辅机能耗等行业共性难题开展技术创新攻关。针对性实施锅炉受热面防磨改造、间冷系统节能优化、邻机加热改造、机组协调控制优化、辅机变频改造等技改项目，有效降低机组供电煤耗与厂用电消耗。针对循环流化床机组升降负荷速率缓慢，公司2025年建设10MW/7.28MWh飞轮储能混合磷酸铁锂电池联合调频科技示范项目，依靠新质生产力持续释放机组节能空间，为斩获5A级机组筑牢技术底座。

深耕设备全周期治理，夯实机组高效稳定运行根基

坚持“应修必修、修必修好”的检修理念，全面推行设备点检定修与全生命周期管理。建立主机、风烟、汽水、输灰系统分级缺陷管控机制，落实“小缺陷不过班、大缺陷不过天”处置标准，提升设备消缺及时率。常态化开展隐患排查工作，高质量完成机组年度等级检修，重点治理锅炉四管磨损、空冷换热效率下降、空预器漏风、阀门内漏等影响能效的设备顽疾，大幅降低非计划停运风险。组织制定机组安全稳定长周期运行技术措施，保障机组长周期安全连续稳定荷运行，机组等效可用系数、设备健康水平较上一年度显著提升，以更可靠设备状态支撑能效指标稳定创优，助力评级再上新台阶。

抓实全员分层培训，锻造专业过硬运维人才队伍

公司坚持人才强企战略，搭建多层次技能培育体系，为能效提升、等级进阶提供人才支撑。举办“镕基铸范 赋能提质”大讲堂，明确公司发展的核心引擎；组织运行、检修骨干围绕火储联调、煤泥增掺、生物质掺烧、提质增效、筑牢底线等五大具体行动路径，开展专项实操培训；常态化开展反事故演练、技能比武、对标案例专题授课，邀请行业专家开展CFB机组节能优化专题讲座。组织节能攻坚班组，鼓励员工立足岗位提合理化节能建议，将能效管控、经济运行操作标准纳入全员考核培训内容，全面提升运行人员精细化调整、检修人员精准治理专业能力，全员聚力推动机组对标等级实现升级。

精准施策动态调控，实现全工况经济最优运行

针对煤质波动、电网负荷变化、季节环境差异等复杂工况，围绕等级提升目标制定一整套精准运行调控方案。严格把控入炉煤“采、制、化、配”全流程管理，根据每日煤质化验数据优化锅炉燃烧调整，实现低热值煤高效掺烧；优化机组深度调峰、启停操作标准化流程，降低变负荷工况能耗损失；统筹空冷系统、循环水泵、脱硫脱硝环保设备经济运行调度，平衡能效指标与超低排放要求。针对负荷低谷、夏季高温、冬季防冻等特殊工况制定专项节能措施，实现全时段、全负荷区间机组经济运行精准管控，持续缩小与行业最优指标差距，最终实现对标评级提档升级。