赵石畔煤电：多维发力绘就绿色低碳发展新图景

今年上半年，赵石畔煤电立足生产经营实际，通过精细调控、技改升级、精准施策多维发力，扎实推进节能降耗、降本增效工作，以实干担当赋能赵石畔煤电绿色低碳高质量发展。

精调细控，让每一度电都“物尽其用”

作为节能降耗的主阵地，赵石畔煤电将精细化管理贯穿生产全过程。运行人员紧盯机组负荷变化，动态优化磨煤机、循环水泵等关键辅机的运行方式，确保机组始终处于最优经济区间；日常工作将“度电必省、滴水必节、吨汽必控”的理念落到实处，照明系统实行“分区域、分时段”精准管控，厂房廊道“人走灯灭”，全面淘汰高耗能光源；冷却与通风系统随气温、负荷自动匹配出力，定期清灰“减负”，杜绝设备空转和低效运行；常态化开展隐患闭环管理机制，加密重点设备巡检频次，根据电除尘灰斗料位灵活调整输灰间隔，动态启停备用空压机，精准降低生产能耗，构建全员节能的常态化运营体系。

技改提质，给设备换上“绿色心脏”

设备是节能降耗的硬件基石，坚持“问题+效益”双导向，深化节能技改与设备综合治理。各班组针对老旧设备“对症下药”，常态化开展节能技改与废旧物资回收利用；检修队伍严格落实“逢停必修、修必修好”原则，常态化排查整治设备“跑、冒、滴、漏”，持续提升设备健康水平与能耗指标；同步推进废旧物资回收利用，依托优化设备性能，有效压缩运维成本，持续提升设备健康水平。今年以来，已自主修复8台故障设备，累计节约采购成本近10万元，降本成效显著。

靶向施治，以“小改造”撬动“大效益”

针对煤泥淤积、堵塞等问题，通过升级管道、优化管路、增设专用输送通道，大幅降低单管输送负荷，有效避免煤泥在管壁的沉积，减少排水泵启停次数，降低电耗，雨水和煤泥水实现集中回收循环利用；坚持“水、电、汽”三位一体精细化管控：用水上加密管网巡检堵漏，优化制水工艺，提升废水资源化利用率，严控生产水耗；用电上紧盯辅机能耗曲线，结合低负荷工况科学启停备用设备，持续压降厂用电率；用汽上精准调控供汽参数，杜绝疏水直排，最大限度减少热能损失，全方位深挖节能潜力；这一“小投入”同步达成环保提质、稳产保供、节能降耗的多重成效。

从集控室的精细监盘，到检修现场的技改攻坚，再到输煤区域的专项整治，赵石畔煤电正以全方位、全过程的节能行动，将绿色发展理念转化为看得见、算得出的经济效益与社会效益，全力书写安全、高效、绿色、低碳的高质量发展新篇章。