清水川能源#1机组等级检修工作圆满收官

近日，清水川能源#1机组等级检修工作圆满收官，顺利实现一次点火、一次冲转、一次并网“三个一次成功”。目前机组运行状态安全平稳，各项运行参数均优于修前水平，其中厂用电率同比下降约0.3%，供电煤耗同比下降约1克/千瓦时，检修提质增效显著，并网后随即完成一次日内启停调峰。

为保障等级检修工作有序落地、高效推进，公司坚持做实做细检修前期各项筹备工作。通过全面排查设备隐患缺陷，依托历史运行数据、检修台账精准研判设备健康状态；严格对照检修标准导则，结合现场实际编制检修策划书，科学制定总体实施方案与专项执行计划，细化全流程项目管控节点。加强进度管控、组织保障、安全防护、文明施工等专项方案的落实，分层分类开展安全作业、技术标准、施工工艺、进度质量等全方位技术交底，明确检修质量、安全管控、工期进度、节能增效四大核心目标，为检修工作高质量完成筑牢基础。

检修过程中，公司聚焦机组运行痛点、设备管理难点精准施策、靶向发力，共实施设备技术改造43项，集中解决一批制约机组安全高效运行的关键瓶颈问题。针对#1机组电除尘运行效率不足、部件损耗大、厂用电耗偏高的问题，完成阴极线更换330处、振打装置检修调整285处，有效提升除尘系统运行稳定性，耗电率较检修前下降30%；针对#1炉空预器压差偏高、换热效率不足等难题，科学优化蓄热元件排布方式，强化吹灰作业管控，缓解蓄热元件粘堵问题，空预器差压同比下降0.8千帕，实现设备性能与节能效益双向提升。

检修期间，公司统筹构建安全管理、质量管控、文明施工三大专项小组，搭建权责清晰、协同联动、全程覆盖的一体化管理体系，压实各岗位管控职责，形成闭环管理工作格局。创新推行“随手拍、即时改”现场管控机制，大幅压缩问题处置周期，保障检修工作安全、规范、高效推进。立足长远发展布局，依托本次检修完成厂用6千伏配电段间隔扩充，为储能调频项目预留接入条件；自主完成DCS系统“一键顺控并网”操作，降低手动操作的失误率；优化#1机组脱硫系统工艺，完成脱硫系统电石渣替代石灰石粉可行性试验配套接口预留改造，为降本增效、绿色发展新模式落地筑牢技术基础。

设备等级检修是青年员工淬炼实操本领、深耕专业技术的实战课堂。公司引导青年员工全程深度参与设备外观检查、解体拆解、故障分析、调试校验全流程，直观掌握设备内部构造与运行机理，形成立体化、体系化的专业认知。面对六台机组多类型设备、多品类国内外先进元器件并存的工况，高强度、沉浸式的检修实战，新进大学生干事创业热情高涨，钻研专业技术、提升业务能力的主观能动性显著增强，有效夯实了人才梯队建设根基。