金泰化学神木电石：从一铲煤到一度电里抠出的“大效益”

在神木电石，有一种坚守比炉膛火焰更滚烫——那是全员扛责的使命担当；有一种传导比蒸汽输送更迅捷——那是压力直抵一线的攻坚韧劲。

当“稳产减亏”的号角吹响，当“提质增效”的部署落地生根，神木电石没有将目标停留在口号宣讲，而是把责任精准传导至每一个岗位、每一名员工，让过紧日子从自上而下的“被动要求”转变为全员自发的“主动践行”，用一项项具体行动，回应集团公司的信任与期盼。

一份责任的“传递”

神木电石将“过紧日子”的要求转化为可落实的责任，让每一个岗位、每一名员工都成为降本目标的承接者、效益创造的践行者。

分厂管理人员带头冲在一线，成立专项帮扶小组，分片对各运行值、检修班组进行帮扶，坚持每天深入生产现场排查问题，实打实解决现场“卡脖子”难题，用现场实干替代纸面汇报、用一线督办替代远程调度，率先把责任扛在肩上；各运行值主动扛起降厂用电率、降供电煤耗、提升干煤泥掺烧比例的攻坚责任；检修班组坚守“能修不换、能用不弃”的节约准则，真正实现压力传导到岗、责任落实到人。

“每降低1克煤耗，就是为公司多挣一分利润；每减少1度电耗，就是为我们自己多添一份保障，每个人都要算好这笔账。”在分厂周例会上，厂长结合公司经营实际，把成本管控的压力、节能降耗的任务明明白白传递到每一名员工，让大家清晰知道“自己的岗位能做什么、该怎么做”，让降本增效的理念深植人心。

当压力转化为全员的“精算思维”，责任传导便有了最扎实的落点。

一铲煤的“细算”

煤作为热电分厂重要的“口粮”，其发热量是影响供电煤耗、发电煤耗的关键因素，也直接关系到发电成本的高低。

为了把“一铲煤”的效益吃干榨净，锅炉专业与燃运专业联手攻坚配煤优化，经过反复试验、优化配煤方案，将高热值煤与低热值煤科学掺配，既保证锅炉稳定燃烧，又最大限度降低煤耗，让每一铲煤都烧出最大效益。

“以前总觉得煤耗高低是领导操心的事，和我没啥关系，现在明白，每节约一铲煤，都能给公司省钱”。燃运岗位员工的话，道出了全员责任共担的意识转变。

大家更是把“细算”刻进了日常操作，通过对标行业先进、不断摸索、推进技术革新等方式，将干煤泥掺烧比例提升至70%以上。同时，创新将兰炭、电石产生的烘干除尘灰、混合灰、净化灰及有机废水产生的酸性、碱性气体进行掺烧，从源头实现了资源循环利用和降本增效。这一笔笔“抠出来”的效益，正是压力传导最直观的成效。

一度电的“旅程”

走进热电分厂集控室，值班员的目光紧紧锁定屏幕上跳动的参数曲线，认真调整机组负荷、炉膛温度、主汽压力、给水温度等，每一次操作都力求“精准高效”。

作为企业的“动力心脏”，热电分厂承担着为一期装置提供稳定的电力和合格的蒸汽的核心任务。每一度电的输出、每一吨蒸汽的产出，都藏着运行人员“过紧日子”的细节考量。

“以前调整机组参数全凭经验，只要稳定运行就行；现在不一样了，每动一个阀门、每调一次负荷，都要先算一算成本账”。汽机班长的话，道出了责任落实下带来的改变。

自精益型班组标准化建设活动开展以来，“算着账操作”成了全员的工作习惯，大家把“降消耗、提产量”的目标，融入每一次参数调整、每一次巡检排查。当员工开始用“成本思维”审视手中的每一次操作，“过紧日子”就有了最坚实的根基。

一件旧料的“新生”

降本目标落地的最终落脚点，是全员节约意识的觉醒。

给煤机落煤管长期受物料冲刷磨损严重，易出现撒煤、漏煤问题，这不仅影响现场作业环境，还会造成燃料资源浪费。为缓解这一问题，机务检修班组主动攻关，利用废旧钢板对给煤机落煤管进行加固补焊，不仅延长了使用寿命，还节约了检修费用。此外，检修班组还持续深挖修旧利废潜力，用废旧管道改造1#输煤皮带排污系统、修复故障软启动器重新投用、把废旧铁棍打磨成电机维修专用撬棍、给故障交流接触器打磨触头后二次利用……以点滴行动汇聚成降本实效。

“新零件要花钱买，旧零件修好一件就能省一件，省下的都是公司的利润。”检修工冯永强一边打磨旧管道一边说。每一件废旧备件的“重生”，都是员工对生产经营最实在的担当。

在神木电石，“过紧日子”从来不是权宜之计，而是长久之策；压力传导也不是层层施压，而是同心共担。从一份责任的传递到一铲煤的细算、从一度电的调控到一件备件的重生，每一个细节都在诉说着一线员工的担当，每一次行动都践行着“过紧日子”的承诺。