金泰化学神木电石：526万！“电石人”共同攒下的检修费用“降本红包”

2025年，面对复杂的市场环境和艰巨的生产任务，神木电石不等不靠、立足本职，在设备运维上精打细算、大胆创新，不仅节余526万元检修费用，还助力企业增产电石1.5万吨、提升产值3600万元，实现降本与效益“双向突破”。

精细化管理，筑牢降本“第一道防线”

神木电石将精细化理念融入设备管理全过程，把管控往前移，落到日常巡检的每一步。“以往认为小故障并无大碍，如今认识到提前一天处理，便可规避后续大规模检修所带来的麻烦与损失。”各岗位巡检人员细致排查设备，认真记录运行数据、完善台账，为检修计划提供可靠依据，从根源上堵塞成本漏洞。

公司打破月度检修的粗放模式，改成每周一报检修机制。各分厂上报每周检修需求，生产技术部联合相关部门核实沟通，剔除杜绝盲目、过度检修，提升设备运行效率。严格执行“无预算不开支、有预算不超支”的管控措施，常态化跟踪调查摸清各分厂设备状况、人员工作量和备件库存，严控检修费用，协调通用备件在各分厂间调剂使用，避免重复采购和库存积压。

创新举措发力，激活增效“内生动力”

“省下的都是真金白银，多琢磨一下，公司就能少花点钱。”抛弃“重换新、轻修复”观念，针对电石锅、轨道板等备件，推行“废旧边角料按比例兑换新备件”制度，实现循环利用。聚焦操作和检修技能提升，各分厂每月至少开展2次设备专工现场培训，手把手教大家设备原理、隐患排查、故障处理等实用技能，让一线员工成为“懂操作、会维修、善保养”的多面手。同时推行检修工分制，打破“大锅饭”，既调动了大家学技能、勇担当的积极性，也夯实了自主检修的底子。

优化计划升级，拧紧效益“关键螺丝”

2025年，神木电石将提升自主检修能力作为核心任务，结合设备运行规律和生产实际，将一年两次的系统检修改为一次，取消下半年15天检修周期，减少非计划停机，保障生产连续稳定运行。同时，对外委检修项目从严审核，执行“能自己干绝不外委、非必要不实施”原则。组织各分厂检修人员成立攻关小组，将多项外委项目转为自主完成，减少外委项目数量，降低费用支出，筑牢“自主检修为主体”的成本管控防线，实现效率与效益双提升。

神木电石将持续细化设备运维管理，优化每周一报检修机制，升级修旧利废和自主检修工作；同时强化技能培训、完善激励机制，凝聚全员力量，以“三实”作风推动降本增效上再上新台阶。