信丰能源：严把工程质量关 为2×1000MW机组工程投产筑牢根基

在赣南革命老区的红色沃土上，一台台机械轰鸣不息，一座座厂房拔地而起——信丰能源正以“质量至上、精益求精”的担当，全力建设“风光水火储”一体化绿能融合现代能源基地，将质量管控的“标尺”嵌入建设全流程，为2026年底机组顺利投产、赋能老区发展筑牢根基。

体系筑基，五级监督织密“质量防护网”

质量是工程的生命线，信丰能源坚持系统思维，联动参建各方拧成“一股绳”，构建协同治理机制，创新打造“业主—监理—总包—施工—班组”五级质量监督网络，给工程装上“多层防护网”，让责任链条覆盖每个角落、管控环节不留死角。

施工现场被科学划分为多个责任区，每个区域都有专人“盯守”，从图纸审查的每一个数据，到设备安装的每一颗螺丝，都严格把关，建立“风险早发现、问题快处置”的闭环机制。始终秉持“事前预防、事中管控、事后改进”的原则，累计排查整改质量隐患900余项，持续保持了“零质量事故”的良好纪录。

专项发力，“质量月”点燃提质“新引擎”

信丰能源以2025年全国“质量月”活动为契机，紧扣“加强全面质量管理，促进质量强国建设”主题，对项目质量进行全面体检，系统部署全流程质量管控举措，还同步印发《防止电力建设工程施工安全事故三十项重点要求实施细则》，像给施工环节配上“安全指南”。

聚焦工程建设的关键环节和突出问题，结合负面清单深挖改进空间，提出多项合理化建议。从施工人员的质量意识培训，到现场工序的标准化管控，每一项举措都落到实处。如今，“质量第一”的理念已深入人心，质量管控的成效也逐步显现，实现了工程质量与建设效益的“双向提升”。

科技赋能，创新技术打造“品质加速度”

在信丰能源的建设现场，技术创新始终是推动质量提升的“核心引擎”。项目采用超超临界、二次再热等先进技术，煤耗较全国平均水平低15%以上，排放指标更是优于国家标准，在“绿色发电”的道路上迈出坚实步伐。

“智慧工地”系统的引入，给施工质量装上“千里眼”。通过实时监控混凝土浇筑的温度、强度，跟踪钢架吊装的精度、稳定性，关键工序的每一个细节都能精准管控，确保施工质量全程可追溯、可把控。今年8月，主厂房施工创新采用“多工序同步施工”模式，实现A列柱、联络平台、BC列框架、汽机基座等部位“齐头并进”，不仅大幅缩短了建设周期，更实现了工程质量的精准可控。

信丰能源将怀揣“时时放心不下”的责任担当，以钉钉子精神持续拧紧质量管控“螺丝扣”、激活技术创新“强引擎”，全力冲刺后续建设节点，向着2026年投产目标全速迈进。