从“瓶颈”到“引擎”：金泰化学神木氯碱技术改造成效观察

“设备长周期稳定运行，是装置实现高产、稳产的根本。而打通设备运行的难点、堵点，唯有依靠技术改造。”这段话，在金泰化学神木氯碱聚氯乙烯装置的每日早会上被反复强调，深深烙印在每一位技术骨干的心中。

装置试生产之初，全流程虽被成功打通，一系列设备运行瓶颈却接踵而至，制约着产能提升。面对挑战，聚氯乙烯装置团队选择做技术创新的“拓荒者”，而非墨守成规的“救火队”，经过一年多点滴积累、不断“折腾”，聚氯乙烯装置彻底焕新、运行稳定。

电石缓冲料仓

从“频繁动火”到“高枕无忧”

电石缓冲料仓技术改造，是让团队员工感触最深的项目之一。“改造前，电石缓冲料仓夜间运行，白天焊接，每天都在动火作业。”乙炔工序员工回忆道。面对这一顽疾，聚氯乙烯装置技术人员联合检修中心，经过反复调研与论证，最终通过技术改造，将频繁破损的“病根”彻底铲除。改造后的料仓完全实现了长周期、高负荷运行，昔日令人头痛的“顽疾”，如今已成为保障电石破碎工序平稳运行的可靠“引擎”。

乙炔发生器主轴

驱散“断裂乌云”的技术攻坚

谈及技术革新，最让人引以为傲的，莫过于发生器主轴改造项目。曾几何时，主轴频繁断裂，且是批量性故障，这片“断裂乌云”沉重地笼罩在每位聚氯乙烯装置人的心头。

就在大家一筹莫展之际，乙炔工序的设备技术人员挺身而出。他们潜心钻研，认真分析，历时半年反复推敲断裂诱因。最终，在未改变设备结构、未采购新备件的情况下，凭借精湛的技术手段，成功破解了这一难题，让发生器“全身治愈”。

离心机

从“行业小白”到“技术能手”的逆袭

固液分离离心机，是行业内首次应用于电石渣脱水的尝试。首次工业化应用，意味着没有成熟经验可循，挑战接踵而至：离心机频繁跳停、转鼓屡屡卡料……

面对诸多困难，聚氯乙烯装置技术团队从零开始，通过无数次的尝试、大胆的改造和持续的摸索，实现了从“离心机小白”到“技术能手”的华丽转身。如今，离心机稳定运行，有力保障了PVC产量的逐步释放。一年来，聚氯乙烯装置累计完成技术变更达50余项。

金秋时节，硕果盈枝。聚氯乙烯装置运行稳定性创下新高，生产负荷突破96%，PVC月产量突破4.8万吨，基本实现达产达效。这一切充分证明，从“瓶颈”到“引擎”的蜕变，源于那条坚定不移的技术革新之路。未来，聚氯乙烯装置团队将继续在这条道路上深耕不辍，为神木氯碱的高产稳产注入不竭动力！