践行国企担当 赋能县域经济 陕投集团金泰氯碱：创建国际一流盐化工示范企业

无定河畔，时间的标尺记录下发展的刻度，见证了一个企业由起势发力、蓄势赶超、成势跨越如何发展成县域经济“领头羊”。

2003年，陕投集团所属陕西金泰氯碱化工有限公司（以下简称金泰氯碱）从榆林市米脂县起步。20年来，累计生产聚氯乙烯367.9万吨、烧碱301.3万吨，完成工业总产值278亿元，营业收入271亿元，财政贡献17.8亿元，已成为米脂县税收贡献最大的企业，带动当地1200余人就业，并投入3400余万元，用于地方基础设施、消防卫生、环境治理、文化教育、帮扶慈善等事业。

新时代新征程，在米脂这片干事创业的热土上，金泰氯碱正以智能绿色制造为重点，秉持绿色发展理念，实施创新驱动发展战略，在助力建设陕北高端能源化工基地和服务县域经济高质量发展上迸发出新的活力、展现出更大作为。

创新驱动，澎湃发展新动力

金泰氯碱一期聚氯乙烯项目于2004年开工建设，2006年全面达产达标，是最早为开发陕北能源化工基地而建设的省级重点骨干项目之一。2014年2月，二期聚氯乙烯项目全面建成，整体技术在当时达到国内先进水平，成为国内氯碱行业首家聚氯乙烯和离子膜烧碱产能双双突破10万吨的氯碱企业。

逆水行舟不进则退。虽然金泰氯碱生产装置在建设之初技术起点高，但随着国内氯碱行业快速发展，新技术层出不穷，生产规模已落后于一些大型化工企业。

新的经济形势下，企业发展靠什么？金泰氯碱给出的答案是——创新！

金泰氯碱坚持“切实把安全和环保作为一切工作的出发点和落脚点”的环保理念，在科技创新、安全环保等方面统筹协调、整体推进、督促落实，展开科研攻关和技术改造，打造集研发、转化、产业化于一体的创新综合体。

相继自主开发并实施利用电石渣处理含盐废水、含汞废水达标排放、浓水深度处理、锅炉烟气综合治理、电石粉尘回收利用、废次钠循环利用等环保技改项目。该项目技术自2016年11月在生产装置工业化运行后，年平均节约用水量145.46万立方米，回收电石约3000吨，消化富余液氯2.3万吨，增产聚氯乙烯4万吨，减少含盐废水排放量80多万立方米、含汞废水排放量1.46万立方米、废次钠外排量64.42万立方米。年增加销售收入约3亿元，实现利润5091万元，取得经济效益、环保效益双丰收。值得注意的是，利用电石渣处理含盐废水项目，采取“以废治废，降低成本”新技术，首次实现氯碱行业工业废水“零排放”。

如何合理、安全地解决富余液氯、实现氯碱平衡？这一直是氯碱行业亟待解决的共性难题。过去，市场导向推动创新实践；如今，创新思维显然不仅限于产品，而是贯穿于生产、经营全产业链的方方面面。

金泰氯碱将耗氯技改作为推动生产工艺、安全环保管理升级的重点项目，以消化利用氯碱生产过程中富余的氯为目的，利用现有装置开发并建成一套电解水制氢耦合平衡生产中富余氯气工业化装置，实现液氯就地完全转化，生产高规格、多牌号聚氯乙烯产品。该项目2017年底建成投运后至今运行稳定，消除了重大危险源。

无汞催化、钙循环、废水“零排放”——金泰氯碱首创的三项重大创新技术，为行业带来了工艺技术的重大革新。在2021年7月18日国家节能中心主办的“聚氯乙烯绿色发展创新技术研讨会”暨“电石法聚氯乙烯绿色低碳节能减排创新技术”评价会上，由中国工程院院士金涌、中国科学院院士何鸣元、中国工程院院士聂祚仁等组成的专家组一致认为：三项技术创新性强，突破性地解决了汞污染、电石渣固废、含盐废水等难题，在固废资源循环利用、节能降碳等领域发挥了重要作用，为我国电石-氯碱行业节能减排提供了样板，整体技术达到国际领先水平。工业化应用方面，首套万吨级无汞催化剂试验装置，从工艺源头实现了无汞化；工业废水“零排放”处理装置，每年节约用水量80万立方米；10万吨/年电石渣制备活性氧化钙示范项目装置，年消纳处理电石渣10万吨，实现了固废电石渣循环利用。

除了重大技术创新，金泰氯碱长期坚持小改小革小方案降本增效。今年，通过鼓励全员参与，解决了困扰企业多年的聚氯乙烯产品优等率的“鱼眼”问题，使产品优等率提升至98%以上；优化技术方案解决了烧碱单耗高的问题，使碱消耗同比降低30%，年降低生产成本约550万元；完成的“一线发生器给水泵进出口增加联通管线”技术改造项目，年可节约电量约50万度。

精细化管理，踏上全面发展新路径
      近年来，金泰氯碱以精细化管理为抓手，推行“岗位描述、干部走动式管理、菜单式交接班、机环设备全生命周期管理、岗位价值精细管理”等多项管理要素，推动管理效能不断提升。

“细”在基层一线，筑牢安全环保根基。金泰氯碱紧扣人员素质提升、隐患排查治理、智能化改造等关键环节，持续推动管理重心下沉一线，拧紧安全管理链条。从干部走动式管理向“干部倒班”延伸，中层干部下沉到倒班岗位，每三个月为一个周期，完成“三个班次”跟班学习。通过参与一线工作，了解掌握一线人员和现场生产运行真实情况，准确处置和解决现场问题，直至达到替换所在岗位操作人员的程度。

同时，以管理“铁三角”融合创新为主要抓手，巩固落实各项要素，赋能企业内部管理水平提升；以保障设备长周期稳定运行为中心，高效完成年度大检修，加强机环全生命周期管理，逐步完善设备分类、检修方案分级审批等，不断提高设备经济运行水平。

对岗位价值精细管理，设置安全、环保、战略、财务、市场等关键内容，涵盖了效益、产量、制造费用、工艺消耗、产品质量、办公费用、设备质量以及“点对点”隐患排查等8项固定考核指标，临时性工作任务考核指标以及安全环保1票否决权，构建起“8+1+n”管控模式，使“日统计核算、旬汇总分析、月考核兑现”的考核机制成为现实，实现了员工自己实时核算“效益”和“工资”两笔账，达到了企业效益与员工收入双挂钩，生产运行效率大幅提升，形成“个人比贡献、岗位比价值、班组争先进”的良好氛围。该项企业管理经验也在榆林市危化品生产企业中得到广泛推广，为全市经济发展注入强大动力。

此外，金泰氯碱构建“安全责任网络、双重预防机制、考核激励机制、引入第三方管理、强化员工行为意识养成”五方面的安全管控体系。先后承办了陕西省、全国石油和化工危险化学品安全管理现场会，受邀参加西北、西南、江浙沪皖等地区“安全管理经验交流”报告会，受到业界一致肯定。

产城融合，县域经济强引擎
      金泰氯碱之变，是米脂县域经济巨变的一面镜子。

依托米脂县盐资源储量丰富集中，配套榆林地区煤资源优势，距离液碱终端市场较近，以及企业自有铁路专用线，可实现盐资源就地取材、就地转化、就地运输，综合区位优势明显，加之企业多年积累的产品美誉度，发展氯碱产业得天独厚。

“我们依托当地资源禀赋，以持续服务地方经济社会发展为初心，加快企业转型升级，不断提高产品附加值，努力实现企地共赢、共同发展。”金泰氯碱党委副书记刘海峰介绍。

今年3月，经上级主管部门同意，金泰氯碱全面推进就地升级改造。升级改造项目总投资10.65亿元，包括：氯化氢合成装置升级改建、废渣综合利用及废气超净治理、电石法氯乙烯生产无汞化改造、乙炔清净工艺再造、生产装置集中控制改造、节能减碳改造等18项内容。

金泰氯碱用实践证明，技术创新不是单向输出，而是双向“奔赴”，在互动中实现“更进一步”。一系列改造实施后，国家级“绿色工厂”持续增“绿”，生产现场安全风险管控更加可靠，能耗总量和单位产品综合能耗持续“双降”，企业综合效益和效率实现“双升”。同时，持续带动当地服务业、物流等企业多元化发展。

此外，按照升级改造总体规划，金泰氯碱以全省“三个年”活动为契机，大力稳增长、促投资，在完成集中控制室搬迁、老旧及能效差的设备设施整体优化升级任务的同时，2023年上半年累计生产聚氯乙烯14.67万吨、烧碱11.24万吨，实现时间任务“双过半”目标。

金泰氯碱党委书记、董事长高万升表示：“今后，金泰氯碱将以‘科技+政策’‘外引+内培’赋能企业发展，持续推动延链强链补链，结合地域经济社会发展目标以及陕投集团‘十四五’发展规划，聚焦盐穴储能等小而精、专而强项目，推进发展精细化工、医药化工以及高附加值产品，全面提升企业核心竞争力，全力打造绿色、节能、低碳循环经济产业链。”

二十年，华丽蝶变。再出发，振翅高飞。展望未来，持续在全方位推进高质量发展中领跑的金泰氯碱，将围绕“做强做优做大陕投集团化工板块”的基本定位，锁定创建“国际一流盐化工示范企业”的目标，以勇立潮头的勇气与魄力，为谱写中国式现代化建设的陕西新篇章贡献国企力量。